Neopox® W – Sơn epoxy gốc nước, hai thành phần, thi công dạng quét (màu trắng, xám nhạt)

Quy Trình

Hướng dẫn sử dụng

Chuẩn bị mặt nền

Mác Bê tông tối thiểu phải đạt C20/25, có độ bền kéo ≥1,5MPa và được bảo dưỡng ít nhất 28 ngày, thực hiện tất cả các biện pháp bảo dưỡng cần thiết trong thời gian bảo dưỡng. Bề mặt gốc xi măng phải được chuẩn bị cơ học thích hợp (ví dụ: mài, phun bắn, phay, v.v.) để làm phẳng những chỗ không đều, đạt được bề mặt mở kết cấu và đảm bảo độ bám dính tối ưu.

Bê tông

Bề mặt phải khô và được bảo vệ khỏi độ ẩm gia tăng, ổn định, sạch sẽ và không có bụi, dầu mỡ, v.v …

Phải loại bỏ hoàn toàn các vật liệu vụn rời bằng cách chải hoặc chà nhám bằng máy phù hợp và máy hút bụi công suất cao.

Bề mặt phải nhẵn và phẳng nhất có thể, cũng như liên tục (nghĩa là không có lỗ rỗng, vết nứt, v.v.).

Phải tiến hành sửa chữa bề mặt nền, trám khe, lỗ / khoảng trống và làm phẳng bề mặt bằng cách sử dụng các sản phẩm sửa chữa thích hợp, chẳng hạn như vữa xi măng epoxy Epoxol® CM có thể rót và bột trét epoxy Epoxol® Putty, hoặc / và hỗn hợp Epoxol ® primer SF-P và Cát thạch anh Μ-32 (tỷ lệ trộn chỉ định 1: 1-2 trọng lượng), sau khi sơn lót thích hợp.

Bề mặt kim loại (sắt – thép)

Bề mặt kim loại phải được chuẩn bị đúng cách bằng cách phun cát hoặc chà nhám bằng bàn chải sắt và phải khô, không có bụi, bẩn, chất nhờn và dầu, cũng như bất kỳ lớp phủ nào bám dính kém. Ở những khu vực bị rỉ sét, nên áp dụng cục bộ bộ chuyển hóa chất chống rỉ sét Neodur® Metalforce. Các bề mặt kim loại mới nên được tẩy dầu bằng Neotex® 1021 pha loãng.

Vật liệu lót

Để ổn định bề mặt nền và bịt kín các lỗ rỗng, cũng như tạo điều kiện tối ưu để bám dính tốt hơn và độ che phủ cao hơn của lớp vật liệu epoxy tiếp theo, nên ứng dụng quét epoxy Acqua Primer hệ nước hoặc lớp lót ΝΕΟΤΕΧ® thích hợp thay thế (xem bảng), tùy thuộc vào chất nền. Trong trường hợp nền có độ xốp cao, có thể cần bổ sung thêm một lớp vật liệu lót.

Thi công

Vật liệu epoxy mịn

Khi lớp vật liệu lót đã khô để quét phủ, thi công lớp đầu tiên Neopox® W pha loãng với 10-15% nước tính theo trọng lượng, bằng ru lô, chổi quét hoặc máy phun không khí. Lớp thứ hai được thi công ~ 24 giờ sau khi thi công lớp thứ nhất, (tùy thuộc vào điều kiện khí quyển), pha loãng với 5-10% nước tính theo trọng lượng. Đối với bất kỳ lớp bổ sung nào, Neopox® W phải được pha loãng với 5% nước tính theo trọng lượng.

Hai thành phần A & B được trộn theo tỷ lệ định trước (100Α: 20Β theo trọng lượng) và sau khi thêm nước, chúng được khuấy khoảng 3-5 phút bằng máy khuấy điện tốc độ thấp, cho đến khi hỗn hợp đồng nhất. Việc khuấy phải được thực hiện ở cả gần thành và dưới đáy của thùng chứa để chất làm cứng được phân bố đều. Để hỗn hợp trong một khoảng thời gian ngắn trong thùng chứa (~ 1-2 phút) và sau đó đem thi công. Trước khi trộn, nên khuấy cơ học thành phần A & B riêng biệt.

Tiêu thụ Neopox® W: 0,33-0,40kg/m²/hai lớp.

Thi công lớp epoxy chống trượt có bổ sung Neotex® Antiskid M

Khi lớp vật liệu lót đã khô để quét phủ, Neopox® W được thi công như đã mô tả ở trên bằng con lăn, chổi quét hoặc máy phun. Trong quá trình trộn Neopox® W trước khi thi công lớp cuối cùng của hệ thống, phụ gia chống trượt Neotex® Antiskid M được trộn cùng trong hỗn hợp với tỷ lệ 1,5-2,5% trọng lượng. Sau đó, hỗn hợp được khuấy lại bằng máy khuấy điện tốc độ thấp trong ~ 1 phút và Neopox® W được thi công trên bề mặt bằng con lăn hoặc chổi.

Tiêu thụ Neopox® W: 0,33-0,40kg/m²/hai lớp.

Thi công lớp epoxy chống trơn trượt với cát thạch anh M-32

Sau khi vật liệu lót và trong khi thi công lớp Neopox® W đầu tiên (với 10-15% nước tính theo trọng lượng), nên rải cát thạch anh M-32 cho đến khi bão hòa trên lớp Neopox® W vẫn còn mới, với lượng cát tiêu thụ ước tính khoảng 2-3kg/m².

Sau khi đã khô, các hạt rời phải được loại bỏ bằng máy hút bụi có công suất cao và các điểm bất thường trên bề mặt phải được chà nhám. Sau đó, lớp làm kín của Neopox® W được pha loãng với 5-10% nước tính theo trọng lượng, thi công 1 hoặc 2 lớp, tùy thuộc vào khả năng chống trượt mong muốn.

Tiêu thụ Neopox® W: 0,33-0,40kg/m²/hai lớp.

Những lưu ý đặc biệt

• Không nên thi công Neopox® W trong điều kiện ẩm ướt, hoặc dự báo điều kiện ẩm ướt sẽ xảy ra trong quá trình thi công hoặc thời gian đóng rắn của sản phẩm. Độ ẩm tăng có thể có tác động tiêu cực đến độ bám dính, tính chất màng và / hoặc kết quả cuối cùng (ví dụ: bề mặt mờ, dính)
• Không bảo quản các thành phần ở nhiệt độ quá thấp hoặc quá cao, đặc biệt là trước khi trộn. Tốt nhất nên trộn và khuấy hỗn hợp trong bóng râm. Việc khuấy hỗn hợp phải được thực hiện bằng máy, không trộn thủ công bằng que, v.v.
• Tránh khuấy quá nhiều vật liệu để giảm thiểu nguy cơ bị lẫn khí. Sau khi hỗn hợp được trộn kỹ, nên thi công vật liệu trong thời gian ngắn để tránh sự phát triển của nhiệt độ cao và khả năng đông cứng bên trong thùng.
• Nhiệt độ bề mặt phải ít nhất 3°C, cao hơn điểm sương để giảm nguy cơ ngưng tụ hoặc tạo màng trên bề mặt.
• Do tính chất của vật liệu, việc lớp phủ cuối cùng tiếp xúc trực tiếp và lâu dài với bức xạ UV có thể gây ra hiện tượng phấn hóa theo thời gian. Do vậy, không nên ứng dụng sản phẩm cho các hạng mục lộ thiên.
• Trong trường hợp thời gian kéo dài (> 36 giờ) giữa các lớp kế tiếp nhau, nên chà nhám nhẹ bề mặt của lớp trước để tránh các vấn đề về độ bám dính của lớp tiếp theo có thể xảy ra.
• Trước khi thi công trên các lớp sơn epoxy hiện có, cần phải chà nhám nhẹ toàn bộ bề mặt.
• Tùy thuộc vào khả năng chống trượt mong muốn, có thể sử dụng cát thạch anh có độ hạt lớn hơn (ví dụ: 0,4-0,8mm). Trong trường hợp đó, số lượng lớp làm kín và tổng lượng tiêu thụ có thể tăng lên.

Hướng dẫn bảo trì

• Trong trường hợp bị tràn nhẹ và vết bẩn, nên loại bỏ chúng càng sớm càng tốt bằng cách sử dụng khăn mềm cùng với nước sạch ấm (nhiệt độ <+ 50°C)
• Để bảo dưỡng làm sạch bề mặt khỏi bụi bẩn, nên sử dụng máy hút bụi hoặc chổi lông mềm. Nên tránh sử dụng bàn chải cứng hoặc bàn chải sắt để loại bỏ vết bẩn.
• Để làm sạch bề mặt khỏi các vết bẩn đã đóng cứng, nên sử dụng cây lau bằng bọt cứng với dung dịch nước và amoniac (pha loãng ~ 3%). Sau đó, rửa lại bằng nước ấm sạch (nhiệt độ <+ 50°C) và lau khô bề mặt bằng khăn mềm.
• Trong trường hợp sử dụng các sản phẩm làm sạch thương mại, nên sử dụng các sản phẩm trung tính (pH từ 7 đến 10). Nên tránh xà phòng hoặc chất tẩy rửa đa năng có chứa muối hòa tan trong nước hoặc các thành phần có hại với nồng độ kiềm hoặc axit cao. Thực hiện theo các khuyến nghị của nhà sản xuất về độ pha loãng tối ưu với nước. Trong bất kỳ trường hợp nào, lần đầu tiên sử dụng sản phẩm làm sạch thương mại, nên thử nghiệm ở một diện tích bề mặt nhỏ.